Planejamento do projeto de Construção

Planejamento é o primeiro passo da filosofia de gerenciamento de projetos no planejamento, organização e controle da execução dos projetos. Planejamento do projeto e cronograma do projeto são duas funções separadas e distinta na gestão do projeto. Aqui, vamos aprender sobre a fase de planejamento do gerenciamento de projetos.

O planejamento do projeto é a função em que os gerentes de projeto e construção e seus membros chave da equipe preparam o plano diretor. Então este plano é colocado em cronograma de agendamento de pessoas que é chamado de cronograma do projeto. O planejamento do projeto é em grande parte responsável pelo sucesso ou fracasso desse projeto.

Definição de Planejamento:

O planejamento é uma ponte entre as experiências dos projetos anteriores e as ações propostas, que produz resultados favoráveis ​​no futuro. Pode também ser dito que é uma precaução, através da qual se pode reduzir os efeitos indesejáveis ​​ou acontecimentos inesperados e eliminando assim desencontros, desperdício e perda de eficiência. O planejamento envolve a determinação prévia, especificação de fatores, forças, efeitos e relações necessárias para alcançar os objetivos desejados.

Filosofia de Planejamento:

O planejamento deve ser feito de forma lógica, completa e honesta para se ter chances de sucesso. As experiências anteriores de projetos fornece a lógica de planejamento básico. Então diferença entre projetos anteriores e projetos atuais devem ser conhecidos para fazer quaisquer características excepcionais na lógica do planejamento básico.Essas diferenças podem ser uma exigência incomum do cliente, localizações fora do caminho, potenciais fatores de retardamento externos ou internos etc. Estes problemas potenciais terão de ser resolvidos a fim de reduzir os efeitos negativos no preparo de um planejamento de projeto e, posteriormente, a programação do projeto. Forneça a cada aspecto do planejamento uma entrada com análise individual a partir das experiências passadas e dos especialistas.

Tipos de Planejamento :

Existem vários tipos de planejamento do projeto. Os três principais tipos de planejamento do projeto de construção são:

1. Planejamento estratégico: trata-se da seleção de alto nível dos objetivos do projeto.

2. Planejamento operacional : trata-se do planejamento detalhado necessário para cumprir os objetivos estratégicos

3. Programação :coloca o plano operacional detalhado em uma escala de tempo definido pelos objetivos estratégicos.

O planejamento estratégico é feito pelos planejadores corporativos do proprietário. Neste eles decidem qual projeto construir e qual a data de conclusão  para atender os objetivos do proprietário do projeto. As equipes de construção formulam o plano de execução de construção mestre dentro das orientações definidas nos planos estratégicos e de contratação.

Planejamento Operacional :

Planejamento operacional é feito pelas equipes de construção . Eles fazem algumas perguntas antes de elaborar o plano operacional do projeto. Elas são:

• Será que o plano operacional cumpre a meta do planejamento estratégico ?
• Os recursos e serviços de construção disponíveis dentro da empresa são suficientes para atender os objetivos do projeto ?
• Qual é o impacto do novo projeto sobre a carga de trabalho existente?
• Onde vamos obter os recursos para lidar com qualquer sobrecarga ?
• Quais são as políticas da empresa que podem impedir o plano de cumprir a meta ?
• Geralmente há equipamentos ou materiais de muito tempo de entrega envolvidos ?
• Os conceitos e a concepção do projeto estão firmemente estabelecidos e prontos para iniciar a construção ?
• O plano de contratação original ainda é válido?
• Será que vai ser mais econômico usar uma abordagem de programação rápida ?

Todas essas perguntas são respondidas na elaboração do plano diretor da construção antes de programação detalhada do projeto.

O que é o Plano Diretor de Construção?

Um plano de construção aborda como o projeto será planejado, organizado e as principais atividades de trabalho a serem controladas para atender os objetivos de terminar o trabalho no prazo, dentro do orçamento e conforme o especificado.

O Plano de contratação é a principal consideração na elaboração do plano diretor da construção, que responde a um monte de questões. Questões relacionadas ao governo e a contenção social, recursos para construção, políticas do proprietário ou requisitos legais, exigência contratual que afeta o plano diretor e não são respondidas através do plano de contratação. As respostas a estas questões devem ser encontrada durante o desenvolvimento do plano de execução do projeto.

O Plano de execução do projeto deve ser revisto e a avaliação deve ser feita conforme o trabalho progride. Pequenas variações são comuns, mas mudanças importantes devem ser considerados com extrema cautela.

O plano mestre do projeto de construção deve estar concluído e aprovado, depois que o plano de tempo (cronograma), plano de orçamento e plano de recursos sejam realizados

Estrutura de concreto x estrutura metálica: vantagens e desvantagens

Um dos momentos mais importantes, se não o mais, de um processo construtivo, é o planejamento. Nele pode-se pensar previamente a respeito de todos os recursos que serão utilizados no decorrer na obra e de que maneira ela pode ser a mais eficiente, levando em conta preço, facilidade, peso, resistência, etc.

Um passo fundamental é a escolha da maneira como será feita a estrutura: metálica ou de concreto. Ambas tem seus prós e contras e devem ser escolhidas para cada ocasião, mas quais são as características que tornam cada uma mais recomendadas para certa obra?

1 – Execução: enquanto a estrutura de concreto deve ser produzida toda na obra, a metálica é apenas montada, tendo sua produção feita em fábrica.

2 – Material: enquanto na estrutura de concreto os materiais são diversos, entre eles a areia, cimento, brita, tinta, água, formas de madeira, serrote, ferragem, etc, sendo ainda que alguns precisam de um tempo maior para serem produzidos e com possibilidade de erro, na estrutura metálica precisa basicamente de parafusos, aço e tinta, já que ela chega ao canteiro de obra quase pronta.

3 – Quantidade de material e espaço: a utilização de material e espaço, enquanto na estrutura de concreto são de difícil estimativa, na metálica já é possível saber antes mesmo de produzi-lá e com erros mínimos.

4 – Mão-de-obra: levando em consideração o mesmo tamanho de construção e o mesmo tempo, seriam necessários muito mais operários na parte da estrutura de concreto do que da metálica, pois enquanto as paredes ainda sobem com toda a linha de produção da matéria-prima, a metálica é apenas montada. Deve-se destacar que a mão-de-obra utilizada numa estrutura metálica é bem mais especializada, o que a encarece, além da carência de profissionais habilitados. Mão-de-obra para concreto há em mais abundância e exige menos qualificação e remuneração. Erros são por vezes admissíveis e corrigidos. Erros na metálica devem ser nulos.

5 – Peso: é um fator extremamente importante na escolha do tipo de estrutura que será usada, e neste caso a metálica, novamente, sai ganhando. A fundação fica mais tranquila pela quantidade de blocos a serem usados, pela estrutura em si, e tudo isso alivia a tensão nas vigas e colunas e deixa a base muito mais leve.

6 – Barulho: de fato, este é um problema quando falamos em estruturas metálicas. Escadas pré-produzidas, por exemplo, se não forem bem forradas, serão bem barulhentas. No caso de edifícios, os passos no andar de cima, barulho de descarga e até a conversa dos vizinhos, dependendo da altura, poderão ser bem escutados a ponto de incomodar. As estruturas de concreto não têm esse problema, logo que as paredes são mais grossas e o material ajuda na contenção dos ruídos.

7 – Temperatura: é, o material não ajuda muito na estrutura metálica. O local é um tanto quando gélido no frio e quente no calor. A estrutura não retém a temperatura e acaba piorando a situação do ambiente. As estruturas de concreto são mais aconchegantes, conseguem reter o calor no ambiente interno quando está frio e também não deixa que ele entre muito quando está calor, aliviando significativamente essa questão do desconforto.

8 – Resistência:  esse item é imparcial. A questão tratada na resistência é o que possibilita que ambas sejam utilizadas. Nenhum deixa a desejar ou mostra-se superior à outra.

9 – Financeiro: a estrutura metálica em si é bem cara, mas levando em consideração todos os materiais que serão usados para produzir a estrutura de concreto, é mais em conta. O que encarece, infelizmente, no caso do Brasil, é a disponibilidade de mão-de-obra.

10 – Proteção contra fogo:  novamente a estrutura de concreto apresenta um item no qual sai na frente. Esse tipo de construção não precisa de muitos recursos a mais para proteção contra fogo, já nas estruturas metálicas gasta-se uma boa disposição para o projeto e execução  dele, no intuito de evitar quaisquer problemas.

11 – Prazos: é, o prazo de entrega foge de ser o mesmo. A estrutura metálica está bem à frente nesse quesito, pois ao mesmo tempo que está fazendo as fundações, a parte estrutural está sendo também construída. Os pavimentos também podem ser feitos de 3 em 3 e as instalações elétricas são mais fáceis de se fazer. No caso da estrutura de concreto, a estrutura só começará a ser erguida após a fundação estar pronta, os pavimentos serão de 1 em 1, esperando ainda o tempo de cura do concreto para retirar a escora de vigas e também tem maior tempo de execução das instalações elétricas.

Fontes: Metalica, Construção.

Porcelanatos

De acordo com o site Brazil South (2011), porcelanato é um revestimento de altíssima qualidade, obtido através de matérias-primas de grande pureza submetidas a um tratamento térmico elevado.

O porcelanato é compacto, homogêneo, denso e totalmente retificado (existem tipos não retificados).

Suas vantagens são: altíssima resistência química, resistência ao gelo, resistência mecânica, resistência à abrasão e alta durabilidade.

O porcelanato é especialmente indicado para ambientes de alto tráfego como shopping centers, aeroportos, hospitais, escolas, indústrias e supermercados.

A duração de um porcelanato é muito maior que o granito porque é mais duro na escala MOHS (escala aplicada às pedras naturais).

Características

Ainda de acordo com o site Brazil South (2011), o porcelanato:

• é um piso nobre feito com massa de porcelana, com absorção de água menor que 0,5%, e com isso uma EPU – expansão por umidade – praticamente nula;
• é um material de baixa porosidade por possuir uma massa mais densa que a cerâmica comum, tendo com isso, facilidade na limpeza de sua superfície;
• possui a mais alta das resistências ao impacto entre todos os produtos do universo cerâmico com alta resistência à ruptura;
• é produzido em temperaturas elevadas, por volta de 1250°C, com prensas hidráulicas de altíssima pressão, com massas ricas em feldspato e fundentes nobres, com moagem muito fina e uma sinterização total.

Absorção de água

Todo revestimento cerâmico tem uma certa porosidade, isto é, tem espaços vazios em sua base (massa). Quanto menor a porosidade de um revestimento, menor a quantidade de água que ele pode absorver e melhores serão as suas características técnicas.

Esta característica é utilizada para a classificação dos revestimentos cerâmicos. A norma NBR 13817:1997, baseada na ISO 13006:1995, classifica os revestimentos cerâmicos de acordo com sua absorção de água.

Segundo a norma ISO 13006:1995, um revestimento cerâmico é classificado como porcelanato quando possui absorção d’água menor que 0,5%.

Piso cerâmico x porcelanato

A diferença básica está na absorção d’água. Os pisos cerâmicos apresentam absorção d’água menor que 6%. Já os porcelanatos apresentam absorção d’água menor que 0,5% .  Segundo informações do site Brazil South (2011), essa baixa absorção d’água possibilita:

• alta resistência mecânica, suportando cargas pesadas, mesmo com menor peso e espessura que as pedras naturais;
• alta resistência à abrasão, suportando tráfego intenso de pessoas e veículos;
• alta resistência ao gelo, podendo ser utilizado em locais com climas muito frios;
• baixíssima expansão por hidratação, não descolando se forem bem assentados;
• possibilidade de se utilizar juntas de assentamento mínima, dando um acabamento diferenciado;
• facilidade de assentamento.

Tipos de porcelanato

A Ceusa Revestimentos  Cerâmicos (2011) ressalta que existem dois tipos no mercado:

• Porcelanato técnico: é aquele que recebe a decoração e a cor na própria massa através de corantes, corantes micronizados, sais solúveis, entre outros.
• Porcelanato esmaltado: é uma massa única que recebe sua cor através da esmaltação e decoração. Desta forma, todo material que contenha esmalte na superfície terá PEI, definido pelo fabricante, em conformidade com as Normas Técnicas.

E a ABNT NBR 15463:2007 classifica de acordo com a absorção de água:

• Porcelanato técnico:  Absorção de água ≤ 0,10%
• Porcelanato esmaltado: 0,10% < Absorção de água ≤ 0,50%

Para Dias e Quinteiro (2010 apud COSTA at al, 2010), quanto mais baixo for índice de absorção de água, menor a porosidade e maior a resistência mecânica e à abrasão. Esse é o caso dos porcelanatos técnicos, divididos em dois grupos. Nos semipolidos, ou acetinados, o processo não chega ao polimento completo, portanto não há brilho. Já os polidos trazem um brilho que oferece a sensação de amplitude, mas são mais escorregadios. Esse tipo tem maior suscetibilidade a manchas se comparado aos anteriores. Em sua superfície pode existir microporosidade, que surge pela ação do polimento.

E Menegazzo (2010 apud COSTA at al, 2010) salienta que, se a ideia for comprar uma peça rústica, tanto os técnicos quanto os esmaltados dispõem desse acabamento. Ele oferece maior resistência ao escorregamento, mas dificulta a limpeza.

O tom e o desenho suaves do porcelanato retificado Alberi são obtidos por meio de impressão digital. Ele reúne outras duas tendências: baixa espessura (5,5 mm) e grande formato (19,5 x 85 cm).
Fonte: Costa at al (2010) – fotos de André Fortes

Porcelanatos imitando crema marfil e quartzito
Fonte: Costa at al (2010) – fotos de André Fortes

Exemplo de aplicação de porcelanato
Fonte: Brazil South (2011)

Exemplo de aplicação de porcelanato
Fonte: Brazil South (2011)

Referências

ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT. Minuta de Ata CE-02:109.10 Placas Cerâmicas. São Paulo, 2006.

Sapatas – o que são e qual suprirá cada necessidade?

Fundações: A definição de fundações consiste no elemento estrutural que executa a função de transmitir a carga de toda a estrutura ao solo sem que provoque a ruptura do terreno de fundação ou do próprio elemento de ligação, cujos recalques sejas satisfatoriamente absorvidos pelo conjunto da estrutura. Há dois tipos, e um deles é chamado de fundação superficial, rasa ou direta, que é definida pela NBR 6122/2010 como: “elemento de fundação em que a carga é transmitida ao terreno pelas tensões distribuídas sob a base da fundação, e a profundidade de assentamento em relação ao terreno adjacente à fundação é inferior a duas vezes a menor dimensão da fundação.” Uma das maneiras de fundação superficial é a sapata.

Sapata de Fundação: A Sapata de fundação é uma base de concreto que procura suprir as necessidades descritas na definição de fundação. Definida pela NBR 6122/2010 como um “elemento de fundação superficial, de concreto armado, dimensionado de modo que as tensões de tração nele resultantes sejam resistidas pelo emprego de armadura especialmente disposta para esse fim.”

Quando tratamos de sapatas, há quatro tipos: Sapata Isolada, Sapata Corrida, Sapata associada e viga alavanca/viga de equilíbrio. As duas primeiras podem ser classificadas ainda como rígidas ou em flexíveis.

- Sapata Isolada: A isolada consiste em transmitir ações de um único pilar, que pode estar centrado ou é do tipo não alongada. Ele pode ter formato quadrado, retangular, circular, sendo sua altura constante ou que fique variando linearmente entre as fazes do pilar à extremidade da base. Em geral são feitas com forma de tronco de pirâmide.

Nesse tipo, o centro de gravidade da sapata deve ser o mesmo que o centro de aplicação da ação do pilar. De acordo com NBR, a menor dimensão deve ser ≥ 60 cm, sendo a relação entre os lados da sapata (L1/L2) ≤ 2,5.

- Sapata Corrida: Esse tipo é empregado normalmente para receber as ações verticais de muros, paredes e elementos alongados que transmitam carregamento uniformemente distribuído numa só direção. Sua dimensão é a mesma de uma laje armada em uma direção. Não é necessária a verificação da punção em sapatas desse tipo por receberem ações em focos distribuídos. Pelo fato de as bielas de compressão serem íngremes, tensões de aderência elevadas na armadura principal acabam aparecendo, o que pode acarretar na ruptura do concreto de cobrimento, gerando fendas, essas que podem ser evitadas com diâmetros menores para as barras e espaçamentos menores entre elas. Sua execução é de nível fácil e não é necessário muito esforço, tendo seus poços cavados até mesmo à mão, dependendo pro projeto arquitetônico, e de fundura rasa. Normalmente executado com concreto ciclópico, que é concreto + pedra de mão. Segue as paredes da edificação.

- Sapata Associada: Sapatas associadas transmitem ações de dois ou mais pilares adjacentes. Normalmente seu recurso é procurado quando não é capaz, por falta de espaço ou por estarem muito próximos, a utilização de sapatas isoladas para casa um dos pilares que foram associados. Quando estão muito próximas, suas bases ficariam sobrepostas ao fazê-las isoladas em planta, nesse caso usa-se o recurso da sapata associada, recebendo as ações de dois ou mais pilares e dentro do espaço correto.

Normalmente, o centro de aplicação das cargas que chegam dos pilares estão no centro de gravidade da sapata. Para casos de carregamento uniformes e simétricas, as sapadas associadas viram uma só de base retangular e simples, mas quando as cargas dos pilares têm uma diferença muito grande, é necessária a projeção de uma sapara trapezoidal ou uma sapata retangular com balanços livres diferentes.

- Sapata com viga de equilíbrio: “No caso de pilares posicionados junto à divisa do terreno, o momento produzido pelo não alinhamento da ação com a reação deve ser absorvido por uma viga, conhecida como viga de equilíbrio ou viga alavanca, apoiada na sapata junto à divisa e na sapata construída para pilar interno.” Dessa maneira, a viga de equilíbrio desemprenha um papael de transmitir a carga vertical do pilar para o centro de gravidade da sapata que encontra-se na divisa e também resistir aos momentos fletores produzidos pela diferente carga do pilar para com o centro dessa sapata.”

Tipos de fundação: blocos e alicerces

Os blocos e alicerces são fundações usadas quando há atuação de pequenas cargas. Os blocos são elementos estruturais de grande rigidez, ligados por vigas denominadas “baldrames”, que suportam predominantemente esforços de compressão simples provenientes das cargas dos pilares. Os eventuais esforços de tração são absorvidos pelo próprio material do bloco. Podem ser de concreto simples, alvenarias de tijolos comuns ou mesmo de pedra de mão. Geralmente, usam-se blocos quando a profundidade da camada resistente do solo está entre 0,5 e 1,0 m de profundidade (BRITO,1987).

Alicerces

Os alicerces, também denominados de blocos corridos, são utilizados na construção de pequenas residências e suportam as cargas provenientes das paredes resistentes, podendo ser de concreto, alvenaria ou de pedra.

-Alicerce de tijolos: possui espessuras espessuras de 1 tijolo ou 1 ½ tijolo para paredes de ½ e 1 tijolo, respectivamente.

-Alicerce de pedra: para terrenos úmidos, para grandes cargas, com custo inferior ao dos tijolos aliado à facilidade de obtenção.

- Alicerce de concreto: feito de cimento e cascalho (traço 1:10 mais 40% de pedra-de-mão, ou 1:4:9 mais 40% de pedra de mão).

Blocos

O que caracteriza a fundação em blocos é o fato da distribuição de carga para o terreno ser aproximadamente pontual, ou seja, onde houver pilar existirá um  bloco de fundação distribuindo a carga do pilar para o solo. Os blocos podem ser construídos de pedra, tijolos maciços, concreto simples ou armado. Quando um bloco é construído de concreto armado ele recebe o nome de sapata de fundação.

Conforme a NBR 6118/03, item 22.5: “Blocos são estruturas de volume usadas para transmitir às estacas as cargas de fundação, e podem ser consideradas rígidos ou flexíveis por critério análogo ao definido para as sapatas.”

Blocos de Coroamento

Os blocos de coroamento das estacas são elementos maciços de concreto armado que solidarizam as “cabeças”de uma ou um grupo de estacas, distribuindo para ela as cargas dos pilares e dos baldrames.

Bloco de coroamento. Arquivo pessoal/ Rosi Bizerris

Bloco de coroamento. Arquivo pessoal /Rosi Bizerris

Técnico em edificações (construção civil)

Quem é o técnico e o que ele faz?

O profissional formado tem o objetivo de projetar, executar e orientar obras de acordo com os procedimentos legais, em parceria com engenheiros civis, eletricistas, etc. Oferece diversas soluções para usos de técnicas e materiais de construção. Acompanha a análise topográfica do terreno e conduz as movimentações de terra e o lançamento dos níveis de pavimentação. Também estuda e implementa novas tecnologias ou pode se especializar em um determinado tipo de material.

A formação:

O aluno terá matérias como física, matemática e desenho técnico. Também terá aulas para conhecer diversos materiais de construção civil, mecânica do solo, gestão de obras, e variadas aulas no laboratório.

Duração média do curso: 3 anos.

Campos de atuação:

.Construção de grandes estruturas metálicas da indústria naval

.No segmento industrial do petróleo e gás

.Em empresas privadas ou públicas de construção civil

.Escritórios de projetos

.Canteiros de obras

.Vendas na área de construção civil

.Manutenção de construções

E quanto ganha?

Inicialmente, um profissional desta área, pode ganhar entre R$ 1.000,00 a R$ 2.000,00 reais.

Composição do Cimento Portland CPII

Tipos de cimento

- Cimento Portland CP II (NBR 11578)

O Cimento Portland Composto é modificado. Gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo Cimento Portland Comum. Seu uso, portanto, é mais indicado em lançamentos maciços de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfície relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento também apresenta melhor resistência ao ataque dos sulfatos contidos no solo. Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido, elementos pré-moldados e artefatos de cimento. Veja as recomendações de cada tipo de CP II:

a. Cimento Portland CP II-Z (com adição de material pozolânico)
- Empregado em obras civis em geral, subterrâneas, marítimas e industriais. E para produção de argamassas, concreto simples, armado e protendido, elementos pré-moldados e artefatos de cimento. O concreto feito com este produto é mais impermeável e por isso mais durável.

b. Cimento Portland Composto CP II-E (com adição de escória granulada de alto-forno)
- Composição intermediária entre o cimento portland comum e o cimento portland com adições (alto-forno e pozolânico). Este cimento combina com bons resultados o baixo calor de hidratação com o aumento de resistência do Cimento Portland Comum. Recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento ou que possam ser atacadas por sulfatos.

c. Cimento Portland Composto CP II-F (com adição de material carbonático - fíler)
- Para aplicações gerais. Pode ser usado no preparo de argamassas de assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro, concreto-massa, elementos pré-moldados e artefatos de concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento, dentre outros.